چه تعمیر و نگهداری لازم است تا اطمینان حاصل شود که یک دستگاه آتش نشانی از جنس استیل ضد زنگ در شرایط کار بهینه باقی مانده است؟

آزمایش هیدرواستاتیک بخش مهمی از فرآیند نگهداری برای خاموش کننده های آتش نشانی از جنس استنلس استیل ، اطمینان از یکپارچگی ساختاری آنها تحت فشار. این آزمایش شامل پر کردن خاموش کننده با آب و قرار دادن آن در معرض فشار زیاد ، به طور معمول 1.5 برابر فشار عملیاتی طبیعی ، برای بررسی نشت ، ترک یا ضعف در سیلندر است. این آزمایش به تأیید کمک می کند که خاموش کننده می تواند با خیال راحت فشارهایی را که در طول استفاده از آن تجربه می کند بدون خطر پارگی یا نقص تحمل کند. بسته به نوع خاموش کننده ، مقررات محلی و توصیه های سازنده ، آزمایش هیدرواستاتیک هر 5 تا 12 سال یکبار مورد نیاز است. این آزمایش به گسترش عمر سرویس خاموش کننده کمک می کند و تضمین می کند که سیلندر عاری از خوردگی یا خسارت هایی باشد که در غیر این صورت ممکن است ایمنی آن را به خطر بیاندازد. در صورت تشخیص هرگونه نقص در هنگام آزمایش ، خاموش کننده باید از خدمت خارج شود و یا تعمیر یا تعویض شود.

مکانیسم تخلیه ، از جمله دریچه ، نازل و شیلنگ (در صورت کاربرد) ، باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که در مواقع اضطراری به درستی عمل می کند. با گذشت زمان ، مؤلفه هایی مانند دریچه می توانند مانع ، خورنده یا خرد شده شوند که می تواند مانع از انتشار مؤثر عامل خاموش شود. نازل باید برای بقایای ، گرد و غبار یا اشیاء خارجی که می توانند جریان عامل خاموش کننده را مسدود کنند ، بررسی شود. هر شیلنگ باید برای ترک ، نشت یا لگد زدن که می تواند از تخلیه مناسب جلوگیری کند ، مورد بازرسی قرار گیرد. اگر خاموش کننده دارای شیر قفل باشد ، باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که به راحتی بدون مقاومت باز می شود. اطمینان از روشن بودن مکانیسم تخلیه و عملیاتی بسیار مهم است زیرا یک سیستم تخلیه نقص می تواند باعث شود که خاموش کننده در یک وضعیت بحرانی ناکارآمد باشد. چک های منظم به جلوگیری از این مشکلات کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که خاموش کننده کاملاً عملیاتی است.

تمیز کردن منظم برای حفظ عملکرد و ظاهر دستگاه های آتش نشانی از جنس استنلس استیل ضروری است. تمیز کردن بدن خاموش کننده مانع از تجمع گرد و غبار ، خاک و سنگ آهنی می شود که می تواند ظاهر آن را کاهش داده و در مواقع اضطراری مانع شناسایی سریع شود. تمیز کردن همچنین به اطمینان حاصل می شود که هیچ زباله یا آلاینده ای مانع از قطعات حیاتی مانند نازل یا مکانیسم تخلیه نمی شود. فولاد ضد زنگ یک ماده مقاوم در برابر خوردگی است ، اما پاک کردن منظم با یک پارچه نرم می تواند از ایجاد باقیمانده هایی که ممکن است به مرور زمان باعث سایش یا خوردگی شود ، جلوگیری کند. نازل همچنین باید تمیز شود تا هرگونه انسداد که مانع جریان عوامل خاموش کننده می شود ، از بین برود و از تخلیه صاف در حین استفاده اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از استفاده از پاک کننده های ساینده یا مواد شیمیایی خشن که می توانند سطح را خراشیده یا تخریب کننده خاموش کننده را کاهش دهند ، باید مراقبت شود. برای خاموش کننده های ذخیره شده در محیط هایی که احتمالاً قرار گرفتن در معرض مواد خورنده احتمالاً تمیز کردن مکرر ممکن است لازم باشد.

انواع مختلفی از عوامل خاموش کننده دارای ماندگاری های مختلفی هستند که می تواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، داروهای شیمیایی خشک ممکن است با گذشت زمان بدتر یا جمع شوند ، در حالی که اگر قوطی به درستی تحت فشار قرار نگیرد ، عوامل CO2 می توانند اثربخشی خود را از دست دهند. نظارت بر تاریخ انقضا عامل خاموش کننده بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که خاموش کننده مطابق اضطراری در نظر گرفته شده است. اگر مشخص شود که این ماده منقضی شده ، آسیب دیده یا علائم تخریب (مانند پخت در خاموش کننده های شیمیایی خشک) را نشان داده است ، خاموش کننده باید شارژ یا دوباره پر شود. به طور منظم بررسی تاریخ انقضا و بازرسی از عامل خاموش برای علائم وخامت به جلوگیری از خرابی در شرایط بحرانی کمک می کند. $ $ $