چگونه می توان علائم احتمالی سایش یا آسیب را در سیلندر گاز بدون درز فولادی که ممکن است ایمنی یا عملکرد آن را به خطر بیاندازد ، تشخیص داد؟

بازرسی بصری: به دنبال هرگونه ترک ، غرق یا تغییر شکل در سطح سیلندر باشید. این موارد می تواند در اثر ضربه ، کار نادرست یا قرار گرفتن در معرض شرایط سخت ایجاد شود. به طور خاص ترک ها می توانند یکپارچگی ساختاری سیلندر را به خطر بیاندازند ، در حالی که غرق و تغییر شکل ممکن است نشان دهد که سیلندر در معرض نیروهای بیش از حد قرار گرفته است. بررسی نه تنها بدن اصلی بلکه مناطقی مانند اتصال دریچه و گردن بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشانه ای از استرس یا نارسایی ساختاری وجود ندارد. حتی خراش های جزئی یا گوسفند باید با دقت ارزیابی شوند ، زیرا می توانند به عنوان نقاط شروع برای آسیب بیشتر تحت فشار عمل کنند.

زنگ زدگی و خوردگی: زنگ زدگی و خوردگی می تواند با تضعیف ساختار فولادی آن بر عملکرد سیلندر تأثیر بگذارد. در حالی که سیلندرهای گاز بدون درز فولادی برای مقاومت در برابر برخی از قرار گرفتن در معرض محیط زیست طراحی شده اند ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر رطوبت ، مواد شیمیایی یا شرایط آب و هوایی سخت می تواند منجر به خوردگی شود. به طور مرتب کل قسمت بیرونی سیلندر را برای لکه های زنگ زدگی یا لکه های فاسد شده ، به ویژه در مناطقی که احتمالاً رطوبت آن جمع می شود ، مانند پایه یا دریچه بازرسی کنید. خوردگی یک نگرانی جدی است زیرا باعث کاهش استحکام سیلندر می شود و باعث می شود که پارگی یا نشت تحت فشار مستعد شود. پوشش های محافظ یا مهار کننده های خوردگی می توانند در محیط های خاصی برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی اعمال شوند ، اما هنوز هم نظارت بر هرگونه علائم تخریب ضروری است.

سایش دریچه و گردن: دریچه و ناحیه گردن اجزای مهم سیلندر هستند و به دلیل استفاده منظم در معرض پوشیدن هستند. موضوعات موجود در اتصال شیر را برای هرگونه آسیب ، مانند سلب ، سایش یا تغییر شکل بررسی کنید. حتی مسائل جزئی در این زمینه می تواند از آب بندی مناسب جلوگیری کرده و منجر به نشت گاز شود. گردن ، جایی که شیر به سیلندر متصل می شود ، باید برای ترک ها یا علائم استرس که می تواند یکپارچگی ساختاری سیلندر را به خطر بیاندازد ، بررسی شود. هرگونه بی نظمی در این منطقه می تواند نشان دهد که سیلندر قادر به فشار ایمن فشار گاز نیست. تأثیرات مکرر یا رسیدگی نادرست در هنگام ذخیره یا حمل و نقل ممکن است باعث آسیب به این مناطق شود.

عملکرد دریچه تسکین فشار: شیر تسکین فشار یک ویژگی ایمنی مهم است که برای جلوگیری از فشار بیش از حد سیلندر گاز طراحی شده است. اگر این دریچه نتواند به درستی کار کند ، سیلندر می تواند سطح خطرناکی از فشار داخلی را تجربه کند ، که به طور بالقوه منجر به انفجار یا پارگی می شود. مهم است که شیر را به صورت دوره ای آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که چسبندگی ، نشت یا عدم فعال شدن در هنگام افزایش فشار نیست. هرگونه آسیب به شیر ، مانند ترک های قابل مشاهده یا تغییر شکل ، باید فوراً مورد بررسی قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که دریچه عاری از بقایای یا آلاینده هایی است که می تواند عملکرد آن را مانع کند.

گودال سطح سیلندر: با گذشت زمان ، سطح سیلندر گاز یکپارچه استیل می تواند گودال ایجاد کند ، که به تشکیل تورفتگی های کوچک یا سوراخ های موجود در مواد اشاره دارد. این تورفتگی ها می تواند ناشی از قرار گرفتن در معرض محیط های سخت یا کار مکرر باشد. حتی چاله های کوچک ممکن است استحکام ساختاری سیلندر را به خطر بیاندازد و منجر به عدم موفقیت در فشار شود. گودال را می توان با مواد شیمیایی خورنده یا ساینده ساینده ، به ویژه در کاربردهای صنعتی تشدید کرد. به طور مرتب سطح سیلندر را بررسی کنید ، به ویژه در اطراف مناطقی که ممکن است مواد مستعد آسیب باشند و هرگونه خطرات احتمالی ایمنی را ارزیابی کنند.

آزمایش فشار: آزمایش فشار یکی از مؤثرترین راه ها برای اطمینان از یکپارچگی سیلندر است. این فرآیند به طور معمول شامل آزمایش هیدرواستاتیک است ، جایی که سیلندر پر از آب است و سپس به سطح عملیاتی بالاتر از حد طبیعی فشار می یابد تا نشت ، برآمدگی یا ترک ها را بررسی کند. این آزمایش به شناسایی هرگونه ضعف ساختاری در سیلندر کمک می کند که ممکن است از طریق بازرسی خارجی قابل مشاهده نباشد. انجام تست های فشار منظم مطابق با استانداردهای صنعت و الزامات نظارتی برای اطمینان از اینكه سیلندر قادر است با خیال راحت فشارهایی را كه در طول عملیات عادی با آنها روبرو خواهد شد ، ضروری است. $ $ $