سیلندرهای گاز بدون درز فولادی چگونه باید به طور ایمن ذخیره و حمل شوند تا از حوادث یا خوردگی جلوگیری شود؟

وضعیت عمودی: سیلندرهای گاز بدون درز فولادی باید همیشه در جهت عمودی ذخیره و حمل شود تا یکپارچگی سازه حفظ شود و از عملکرد مناسب دستگاه های کاهش فشار اطمینان حاصل شود. قائم نگه داشتن سیلندر از توزیع ناهموار تنش در امتداد دیواره سیلندر جلوگیری می کند و خطر پارگی تحت فشار بالا را کاهش می دهد. سیلندرها باید با استفاده از قفسه‌های محکم، زنجیر یا تسمه‌هایی که برای جلوگیری از واژگونی یا غلتش در حین جابجایی و حمل و نقل طراحی شده‌اند، محکم شوند. حتی یک ضربه یا شیب جزئی می تواند به بدنه سوپاپ یا سیلندر آسیب برساند و منجر به نشت گاز خطرناک شود. سیلندرهای جابجایی پرسنل باید آموزش ببینند تا آنها را با دقت حرکت دهند و در صورت لزوم از چرخ دستی یا بالابرهای مکانیکی استفاده کنند. ذخیره سازی عمودی امکان بازرسی بصری علائم سیلندر، برچسب ها و سوپاپ ها را فراهم می کند و از ایمنی عملیاتی و انطباق با مقررات اطمینان حاصل می کند.

تهویه مناسب: تهویه مناسب در مناطقی که سیلندرهای گاز بدون درز فولادی ذخیره شده یا استفاده می شود برای جلوگیری از تجمع گازهای نشتی که می توانند بسیار قابل اشتعال، سمی یا خفه کننده باشند، حیاتی است. سیلندرها را هرگز نباید در فضاهای بسته یا دارای تهویه ضعیف نگهداری کرد. مناطق ذخیره سازی باید دارای جریان هوای طبیعی یا سیستم های تهویه مکانیکی باشند که پراکندگی مداوم هر گونه گاز خارج شده را تضمین کند. تهویه خطر آتش سوزی یا انفجار را در صورت نشتی کاهش می دهد و خطرات بهداشتی را برای پرسنل در معرض گازهای سمی به حداقل می رساند. ذخیره سازی با تهویه مناسب همچنین از تراکم و تجمع رطوبت جلوگیری می کند که می تواند خوردگی بدنه سیلندر را تسریع کند. طراحی تهویه باید با استانداردهای ایمنی شغلی مربوطه، از جمله تغییرات مناسب هوا در ساعت و سیستم های تشخیص گاز در صورت لزوم مطابقت داشته باشد.

کنترل دما: قرار گرفتن در معرض دماهای شدید می تواند به طور قابل توجهی بر ایمنی و عملکرد سیلندرهای گاز فولادی بدون درز تأثیر بگذارد. دماهای بالا باعث افزایش فشار داخلی می شود که ممکن است منجر به پارگی سیلندر یا فعال شدن دستگاه کاهش فشار شود. برعکس، دمای بسیار پایین می تواند فولاد را شکننده کند و خطر ترک خوردن یا شکست تحت فشار را افزایش دهد. سیلندرها باید در محیط های کنترل شده با درجه حرارت، به طور ایده آل زیر 50 درجه سانتیگراد (122 درجه فارنهایت)، دور از نور مستقیم خورشید، منابع گرما یا تجهیزات احتراق نگهداری شوند. ذخیره سازی در فضای باز نیاز به سایه و عایق محافظ دارد. برای گازهای حساس به دما، اقدامات سرمایش یا گرمایش اضافی ممکن است برای حفظ پایداری لازم باشد. دستگاه های نظارت بر دما را می توان نصب کرد تا در صورت تجاوز شرایط محیطی از حد ایمن به پرسنل هشدار دهد.

جداسازی گازها: برای به حداقل رساندن خطرات شیمیایی و جلوگیری از واکنش های تصادفی، سیلندرهای گاز بدون درز فولادی باید بر اساس نوع گاز و طبقه بندی خطر ذخیره شوند. گازهای قابل اشتعال باید از عوامل اکسید کننده، گازهای سمی و گازهای بی اثر جدا شوند. موانع فیزیکی یا فاصله بین طبقات مختلف گاز باید طبق استانداردهای ایمنی حفظ شود. برچسب و علامت واضح باید نوع و کلاس خطر هر سیلندر را نشان دهد. جداسازی احتمال واکنش های شیمیایی خطرناک، انفجار یا آتش سوزی را در صورت بروز نشت کاهش می دهد. سیلندرهای حاوی گازهای ناسازگار نباید از یک قفسه ذخیره سازی استفاده کنند. این رویکرد سیستماتیک انطباق با مقررات ایمنی شغلی را تضمین می کند و محیط کار ایمن را ترویج می کند.

حفاظت دریچه: سوپاپ آسیب پذیرترین بخش سیلندر گاز بدون درز فولادی است و برای حفظ کنترل فشار داخلی حیاتی است. در مواقعی که سیلندر به تجهیزات وصل نیست، به خصوص در حین حمل و نقل، درپوش ها یا حفاظ های محافظ باید همیشه در جای خود قرار داشته باشند. آسیب به شیر، ناشی از ضربه، غلتش یا جابجایی نامناسب، می تواند منجر به انتشار غیرقابل کنترل گاز و در نتیجه آتش سوزی، انفجار یا قرار گرفتن در معرض گازهای سمی شود. سیلندرها هرگز نباید کشیده یا پرتاب شوند و پرسنل باید از چرخ دستی، چرخ دستی یا وسایل بالابر برای حرکت ایمن استفاده کنند. بازرسی منظم از وضعیت شیر ​​ضروری است، از جمله بررسی نشتی، خوردگی یا رزوه های آسیب دیده. حفاظت مناسب سوپاپ ایمنی عملیاتی را تضمین می کند و طول عمر سیلندر را افزایش می دهد.

پیشگیری از خوردگی: سیلندرهای گاز بدون درز فولادی در برابر خوردگی آسیب پذیر هستند که می تواند یکپارچگی و ایمنی سازه را به خطر بیندازد. سیلندرها باید با استفاده از پالت، قفسه یا پایه برای جلوگیری از تماس با آب یا مواد شیمیایی، روی کف‌های مرطوب نگهداری شوند. ذخیره سازی در فضای باز باید شامل پوشش ها یا پوشش های محافظ برای محافظت از سیلندرها در برابر باران، رطوبت و هوای مملو از نمک باشد. بازرسی منظم برای علائم زنگ زدگی، سوراخ شدن یا آسیب پوشش الزامی است و در صورت تشخیص خوردگی شدید، فوراً از سرویس خارج می شود. کنترل رطوبت و جلوگیری از خوردگی عمر مفید سیلندرها را افزایش می دهد و از خرابی های فاجعه بار ناشی از ضعیف شدن دیواره های فولادی جلوگیری می کند. مدیریت مناسب خوردگی بخش ضروری پروتکل های نگهداری و ایمنی طولانی مدت سیلندر است.

تجهیزات جابجایی: حمل و نقل ایمن سیلندرهای گاز بدون درز فولادی به تجهیزات مناسبی مانند چرخ دستی سیلندر، چرخ دستی یا لیفتراک مجهز به تسمه یا گیره ایمن نیاز دارد. کشیدن، غلت زدن یا بلند کردن دستی بدون پشتیبانی مناسب می تواند به سیلندر یا سوپاپ آسیب برساند و موقعیت های خطرناکی ایجاد کند. پرسنل باید در مورد تکنیک های بلند کردن ایمن، از جمله استفاده از وسایل کمکی مکانیکی برای سیلندرهای سنگین یا پرفشار، آموزش ببینند. تجهیزات جابجایی باید مرتباً بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود و به سطح سیلندر آسیبی نرساند. شیوه های ایمن حمل و نقل آسیب های محل کار را کاهش می دهد، از آسیب سیلندر جلوگیری می کند و ایمنی عملیاتی را حفظ می کند. تجهیزات مناسب و پرسنل آموزش دیده اجزای حیاتی یک برنامه مدیریت موثر سیلندر گاز هستند.