فرآیند تولید سیلندرهای گاز ISO9809-3
فرآیند تولید
سیلندرهای گاز ISO9809-3 روشی بسیار تخصصی و پیچیده است که نیاز به پیروی دقیق از استانداردهای بین المللی دارد تا اطمینان حاصل شود که سیلندرها از معیارهای ایمنی ، کیفیت و عملکرد لازم برخوردار هستند. ISO9809-3 یک استاندارد بین المللی به طور گسترده شناخته شده است که حاکم بر طراحی ، ساخت و آزمایش سیلندرهای فولادی بدون درز مورد استفاده برای ذخیره و حمل و نقل گازهای فشرده است. استاندارد حداقل نیازهای مربوط به فرآیند تولید را مشخص می کند ، و اطمینان می دهد که سیلندرها در شرایط فشار بالا از دوام ، قابل اعتماد و ایمن هستند. شرکت کشتی فشار ژجیانگ یونگشانگ ، آموزشی ویبولیتین ، به عنوان یک تولید کننده و کارخانه پیشرو در سیلندر گاز ISO9809-3 ، از فناوری های پیشرفته و تجهیزات برش استفاده می کند تا سیلندرهایی را تولید کند که نه تنها برآورده می شود بلکه اغلب از این استانداردها فراتر می رود.
فرآیند تولید سیلندرهای گاز ISO9809-3 با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می شود. مواد مورد استفاده باید مشخصات دقیق بیان شده در استاندارد ISO 9809-3 را برای اطمینان از قدرت و ایمنی سیلندرها مطابقت دهد. فولاد کربن با کیفیت بالا به طور معمول ماده مورد نظر است ، زیرا ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی در شرایط چالش برانگیز ، نسبت استحکام به وزن را ارائه می دهد. فولاد مورد استفاده باید عاری از ناخالصی ها و نقص هایی باشد که می تواند یکپارچگی محصول نهایی را به خطر بیاندازد. شرکت مخزن فشار Zhejiang Yongshang ، آموزشی ویبولیتین تأکید جدی بر تهیه فولاد بالاترین درجه از تأمین کنندگان معتبر ، و اطمینان از این که این مواد مطابق با استانداردهای بین المللی برای ساخت کشتی های فشار است. این فولاد قبل از استفاده در تولید برای تأیید کیفیت ، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آن مورد بازرسی قرار می گیرد. این مرحله اولیه پایه و اساس کل فرآیند تولید را تعیین می کند ، زیرا عملکرد سیلندر گاز تمام شده به طور مستقیم تحت تأثیر کیفیت مواد اولیه است.
ویژگی اصلی سیلندرهای گاز ISO9809-3 ساخت و ساز بدون درز آنها است. این یک عامل مهم در اطمینان از یکپارچگی ساختاری سیلندر است ، زیرا عدم وجود جوش یا درزها خطر نقاط ضعف را که می تواند منجر به شکست شود ، به حداقل می رساند. لوله یکپارچه با استفاده از فرآیندی که به عنوان سوراخ کردن چرخشی و براق معروف است ، تولید می شود که اجازه می دهد سیلندر از یک بیل محکم از فولاد تشکیل شود. بیل فولادی در یک کوره در دمای بالا گرم می شود و کار با آن قابل انعطاف و آسان تر است. سپس این بیل از طریق یک سوراخ چرخشی عبور می کند که باعث ایجاد یک سوراخ کوچک در مرکز بیل می شود. پس از ایجاد سوراخ ، بیل با عبور از یک سری غلطک ها که کشش و نازک مواد را در یک لوله توخالی کشیده و نازک می کند ، کشیده می شود. سپس لوله بیشتر کشیده و دراز می شود تا به طول و قطر مورد نیاز برای سیلندر تمام شده برسد. این مرحله در فرایند نیاز به کنترل دقیق دما ، سرعت و فشار دارد تا اطمینان حاصل شود که لوله از نظر ضخامت و عاری از نقص یکنواخت است. ساخت و ساز یکپارچه لوله امکان ساخت یک ساختار یکنواخت در کل سیلندر را فراهم می کند ، استحکام آن را تقویت می کند و احتمال نقاط استرس یا عدم موفقیت را در فشار زیاد کاهش می دهد. شرکت کشتی فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. از فناوری های پیشرفته اکستروژن و ترسیم استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر لوله مشخصات دقیق مورد نیاز ISO 9809-3 را رعایت می کند.
پس از تشکیل لوله یکپارچه ، تحت یک فرآیند عملیات حرارتی شناخته می شود که به عنوان آنیلاسیون شناخته می شود. هدف از این مرحله بهبود خصوصیات مکانیکی مواد مانند قدرت ، سختی و انعطاف پذیری است. در حین بازپخت ، لوله در یک محیط کنترل شده به یک دمای خاص گرم می شود و به دنبال آن یک فرآیند خنک کننده که به تسکین تنش های داخلی در مواد کمک می کند. سیلندرهای گازی ISO9809-3 بسته به نوع گاز ذخیره شده ، برای کنترل فشارها تا 300 بار یا بیشتر طراحی شده اند. این شرکت با بهینه سازی ریزساختار فولاد از طریق عملیات حرارتی ، تضمین می کند که سیلندرها از استحکام و سختی کششی لازم برخوردار هستند تا در برابر فشارهای مکانیکی که در هنگام استفاده با آنها روبرو می شوند ، مقاومت کنند. شرکت مخزن فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. با استفاده از فناوری پیشرفته کوره و کنترل دقیق دما ، فرآیند تصفیه حرارت را با دقت کنترل می کند. تخصص این شرکت در عملیات حرارتی تضمین می کند که هر سیلندر به تعادل قدرت و انعطاف پذیری دست پیدا می کند.
هنگامی که لوله تحت فشار قرار گرفت ، تحت یک سری عملیات ماشینکاری و شکل دهی قرار می گیرد تا شکل نهایی یک سیلندر گاز را به آن بدهد. این شامل برش لوله به طول مورد نیاز و شکل دادن انتهای سیلندر برای آماده سازی برای نصب گردن و شیر سیلندر است. در این مرحله ، شرکت فشار فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. با استفاده از تجهیزات ماشینکاری پیشرفته CNC (کنترل عددی رایانه) ، که امکان دقت و قوام بالایی را در فرآیند شکل دادن فراهم می کند. این تضمین می کند که هر سیلندر تولید شده به تحمل های سخت مورد نیاز ISO 9809-3 پیروی می کند. گردن سیلندر نیز برای قرار دادن شیر و سایر اتصالات که در مراحل بعدی تولید نصب می شود ، شکل گرفته است.
یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید سیلندرهای گازی ISO9809-3 ، آزمایش هیدرواستاتیک است. این آزمایش شامل پر کردن سیلندر با آب و فشار دادن آن برای شبیه سازی شرایطی است که در هنگام استفاده با آن روبرو خواهد شد. سیلندر در معرض فشار داخلی قرار دارد که به طور قابل توجهی بالاتر از فشار کار دارای امتیاز آن برای تأیید یکپارچگی ساختاری و توانایی مقاومت در برابر شرایط فشار بالا بدون خرابی است. آزمایش هیدرواستاتیک برای شناسایی هرگونه نقاط ضعف یا نقص احتمالی در سیلندر مانند نشت یا ترک ضروری است. این فرایند تضمین می کند که سیلندر می تواند با خیال راحت گازهای فشرده شده را در فشارهای لازم و بدون به خطر انداختن ایمنی ذخیره کند. در طول آزمایش هیدرواستاتیک ، سیلندر برای هرگونه نشانه تغییر شکل ، نشت یا سایر مواردی که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد ، با دقت کنترل می شود. شرکت کشتی فشار زهیانگ یونگشانگ ، آموزشی ویبولیتین از تجهیزات و روشهای پیشرفته آزمایش برای انجام آزمایشات هیدرواستاتیک مطابق با استانداردهای ISO 9809-3 استفاده می کند. این شرکت تضمین می کند که هر سیلندر قبل از تأیید برای استفاده ، این روند آزمایش دقیق را انجام می دهد ، و اطمینان می دهد که مشتریان محصولی را که ایمن و قابل اعتماد باشد دریافت می کند. $ $ $
