فرآیند تولید سیلندرهای گاز بدون درز
به عنوان یک مؤلفه مهم در طیف گسترده ای از صنایع ، از جمله بخش های پزشکی ، صنعتی و آتش سوزی ، سیلندرهای گاز بدون درز باید برای مقاومت در برابر فشار شدید و محیط های سخت طراحی و تولید شوند. این شرکت در شرکت کشتی فشار فشار ژجیانگ یونگشانگ ، با مسئولیت محدود ، فرآیند تولید خود را برای تولید سیلندرهای یکپارچه که به دلیل دوام ، قابلیت اطمینان و رعایت استانداردهای ایمنی بین المللی شناخته شده اند ، رعایت کرده است. این فرایند جامع شامل چندین مرحله کلیدی است: انتخاب مواد ، جعل ، اکستروژن ، عملیات حرارتی ، آزمایش هیدرواستاتیک و درمان سطح از جمله دیگر.
اولین قدم در ساخت
سیلندرهای گاز بدون درز انتخاب مواد با کیفیت بالا است. کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر عملکرد ، ایمنی و طول عمر محصول نهایی تأثیر می گذارد. سیلندرهای یکپارچه از آلیاژهای فولادی با استحکام بالا یا آلومینیوم ساخته شده اند که برای کنترل فشارهای زیاد معمولی برای برنامه های ذخیره سازی گاز طراحی شده اند. این مواد بر اساس توانایی آنها در تحمل استرس ، مقاومت آنها در برابر خوردگی و نسبت کلی قدرت به وزن آنها انتخاب می شوند. شرکت کشتی فشار ژجیانگ یونگشانگ ، آموزشی ویبولیتین تأکید قابل توجهی در تهیه فولاد و آلومینیوم درجه یک از تأمین کنندگان قابل اعتماد دارد و اطمینان می دهد که هر سیلندر تولید شده می تواند استانداردهای صنعت جهانی را رعایت کند. سیلندرهای فولادی به دلیل قدرت و توانایی مقاومت در برابر فشارهای داخلی بسیار زیاد ترجیح داده می شوند ، در حالی که سیلندرهای آلومینیومی برای وزن سبک تر آنها مورد حمایت قرار می گیرند و آنها را برای کاربردهای قابل حمل ایده آل می کند. هر دسته از مواد اولیه تحت بررسی های با کیفیت دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات لازم را قبل از شروع به مرحله بعدی تولید برآورده می کند.
پس از انتخاب مواد اولیه ، مرحله بعدی فرایند جعل است. جعل شامل گرم کردن فلز خام به دمای بالا و سپس شکل دادن آن از طریق فشار مکانیکی آن را به شکل مورد نظر شکل می دهد. در مورد سیلندرهای گازی یکپارچه ، این فلز به دما گرم می شود که به آن اجازه می دهد بدون ایجاد یکپارچگی ساختاری خود ، با آن قابل انعطاف و آسان باشد. در شرکت کشتی فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. ، تجهیزات پیشرفته جعلی برای شکل گیری دقیق این فلز به یک لوله با دیوار ضخیم استفاده می شود. از آنجا که سیلندر یکپارچه باید از هرگونه جوشکاری یا درزهایی که می تواند یکپارچگی ساختاری آن را تضعیف کند ، عاری باشد. فرآیند جعل یک دیوار یکنواخت و یکنواخت با ضخامت لازم برای کنترل ذخیره گاز با فشار بالا ایجاد می کند. قوام این فرآیند تضمین می کند که سیلندر در مراحل بعدی تولید یا در استفاده واقعی از نقاط ضعف برخوردار نخواهد بود.
پس از فرآیند جعل ، مرحله مهم بعدی در ساخت سیلندرهای گاز یکپارچه اکستروژن است. اکستروژن شامل فرآیند مجبور کردن بیل فلزی گرم از طریق قالب برای تشکیل یک لوله توخالی است. این فرآیند به اصلاح شکل سیلندر ادامه می دهد و از یکنواختی و قوام ساختاری در کل طول سیلندر اطمینان می دهد. مرحله اکستروژن در شرکت فشار فشار زهجیانگ یونگشانگ ، آموزشی ویبولیتین با دقت انجام می شود و با استفاده از ماشین آلات پیشرفته برای کنترل سرعت ، دما و فشار که در آن فلز اکسترود می شود. با کنترل دقیق این عوامل ، شرکت تضمین می کند که بدنه سیلندر نهایی دارای ابعاد صحیح ، پایان صاف و خصوصیات بهینه مواد باشد. فرایند اکستروژن همچنین پتانسیل نواقص مانند ترک یا حفره را به حداقل می رساند که می تواند عملکرد سیلندر را تحت فشار به خطر بیاندازد.
پس از اکسترود کردن سیلندر ، تحت یک فرآیند مهم عملیات حرارتی قرار می گیرد. از عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی سیلندر ، از جمله استحکام ، سختی و مقاومت آن در برابر خستگی استفاده می شود. برای سیلندرهای گاز یکپارچه ، عملیات حرارتی برای اطمینان از اینکه این محصول می تواند در برابر فشارهای زیاد که به طور معمول در هنگام ذخیره و حمل و نقل بنزین مشاهده می شود ، مقاومت کند. فرآیند عملیات حرارتی شامل گرم کردن سیلندر به دمای خاص و به دنبال آن خنک کننده سریع (خاموش کردن) یا خنک کننده آهسته (آنیل) برای دستیابی به خصوصیات ماده مورد نظر است. شرکت کشتی فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. از کوره های پیشرفته تصفیه حرارتی استفاده می کند که قادر به کنترل دقیق دما و میزان خنک کننده هستند تا از نتایج مداوم در تمام سیلندرهای تولید شده اطمینان حاصل کنند.
پس از عملیات حرارتی ، سیلندر در معرض آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد که یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید سیلندر گاز یکپارچه است. آزمایش هیدرواستاتیک شامل پر کردن سیلندر با آب و فشار دادن آن به سطحی است که از فشار عملیاتی طبیعی آن فراتر می رود. هدف از این آزمایش اطمینان از این است که سیلندر بدون نشت ، ترک خوردگی یا پارگی می تواند فشار داخلی را کنترل کند. شرکت کشتی فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. از تجهیزات پیشرفته ترین تست هیدرواستاتیک برای انجام این آزمایشات استفاده می کند. سیلندرها برای هرگونه نشانه ای از ضعف ، مانند برآمدگی یا نشت ، با دقت مورد بازرسی قرار می گیرند. هر سیلندر که آزمایش هیدرواستاتیک را انجام نمی دهد ، دور ریخته می شود یا در معرض بازرسی و ترمیم بیشتر قرار می گیرد. این فرایند تضمین می کند که فقط سیلندرهای دارای بالاترین یکپارچگی ساختاری به مرحله بعدی تولید ارسال می شوند و اطمینان می دهند که محصولات استانداردهای ایمنی مورد نیاز برای استفاده در دنیای واقعی را رعایت می کنند.
هنگامی که سیلندرها از آزمایش هیدرواستاتیک عبور کردند ، مرحله بعدی در فرآیند تولید ، تصفیه سطح است. درمان سطح دو هدف را انجام می دهد: بهبود ظاهر سیلندر و محافظت بیشتر در برابر خوردگی و سایش. انواع مختلفی از درمان های سطح وجود دارد که برای سیلندرهای گاز یکپارچه از جمله نقاشی ، پوشش پودر و گالوانیزه استفاده می شود. شرکت کشتی فشار Zhejiang Yongshang ، Ltd. از تکنیک های پیشرفته تصفیه سطح استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سیلندرهای یکپارچه نه تنها جلا و حرفه ای به نظر می رسند بلکه مقاومت بالایی را در برابر عوامل خارجی مانند خوردگی نیز حفظ می کنند. بسته به کاربرد در نظر گرفته شده ، سیلندرها ممکن است با لایه های ضد خوردگی یا روکش پودری پوشانده شوند تا یک محافظ طولانی مدت فراهم شود. انتخاب تصفیه سطح با استفاده در نظر گرفته شده از سیلندر و همچنین شرایط محیطی که در آن استفاده می شود تعیین می شود. $ $ $
